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醫(yī)療潔凈室裝修的要點是什么?【醫(yī)療潔凈室裝修】
制藥行業(yè)對健康和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)格的要求。由于制藥行業(yè)的特殊性,制藥潔凈室的裝修有其自身的特點。以下是醫(yī)療潔凈室裝修要點。
醫(yī)用潔凈室裝修要點:
1.生物制藥廠不僅設(shè)備成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、清潔度和無菌要求高,而且對生產(chǎn)人員的素質(zhì)也有嚴(yán)格的要求。
2、生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的潛在生物危害,主要包括(死亡細(xì)菌或死亡細(xì)胞和組分的感染風(fēng)險、毒性、致敏等生物反應(yīng)或?qū)θ梭w和其他生物體的代謝、產(chǎn)品的毒性、致敏化等生物反應(yīng)、環(huán)境影響)
潔凈區(qū):
需要控制環(huán)境中灰塵顆粒和微生物污染的建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備和房間(區(qū)域)的使用可以防止污染物在該區(qū)域的引入、產(chǎn)生和滯留。
清潔:
高粉塵濃度,低清潔度,低粉塵濃度,高清潔度。影響清潔度的塵源主要來自生產(chǎn)過程中物品產(chǎn)生的粉塵、操作人員的流動以及室外新鮮空氣帶來的大氣塵粒。醫(yī)用潔凈室應(yīng)采用一級、中級和高效三級過濾,并保證潔凈室的密封性。
氣閘室:
在兩個或多個房間(例如清潔度不同的房間)之間設(shè)置兩個或更多門的隔離空間。設(shè)置氣閘室的目的是控制人員或材料進(jìn)出房間時的氣流。氣閘室分為人員氣閘室和材料氣閘室。
生物制藥潔凈車間的基本特點是必須將粉塵顆粒和微生物作為環(huán)境控制對象。
藥品生產(chǎn)車間的清潔度分為四個級別:100級或10000級背景下的當(dāng)?shù)?00級、1000級、10000級和30000級。
潔凈室溫度:無特殊要求,18~26℃相對濕度控制在45%~65%。
生物制藥潔凈車間污染控制:
污染源控制、傳播過程控制、交叉污染控制。
醫(yī)用潔凈室裝修的關(guān)鍵技術(shù)主要在于粉塵和微生物的控制。微生物作為污染物,是醫(yī)療車間凈化室環(huán)境控制的重中之重。制藥廠潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)備和管道中積累的污染物可直接污染藥品,而不影響清潔度檢測。清潔度等級不適用于表征懸浮顆粒的物理、化學(xué)、放射性和生物特性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程、污染原因、污染物積累地點、污染物去除方法和評價標(biāo)準(zhǔn)。
人員凈化:
1.人員凈化:生物醫(yī)學(xué)潔凈室(區(qū))的人員凈化程序應(yīng)安排如下
2.在醫(yī)療潔凈區(qū)入口處設(shè)置氣閘室;氣閘室的檢修門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。
3.應(yīng)分別設(shè)置空氣潔凈度等級相同的無菌潔凈室和非無菌潔凈室,以凈化人員。
材料凈化:
1.醫(yī)用潔凈室裝飾用原輔材料和包裝材料的出入口應(yīng)設(shè)置材料凈化室。
2、進(jìn)入無菌潔凈室的原輔材料和包裝材料除滿足上述要求外,還應(yīng)在進(jìn)出口設(shè)置材料滅菌室和滅菌設(shè)施。
3.材料清洗室或滅菌室與醫(yī)用潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或轉(zhuǎn)運柜。
4、10萬級及以上區(qū)域的工作服應(yīng)在潔凈室清洗、干燥、整合,必要時按要求消毒
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